Vベルトプーリーの完全なガイド：プロフェッショナルリファレンス

1。Vベルトプーリーの構造と解剖学

コアコンポーネント

溝付きの縁

特徴は、ベルトプロファイルを一致させる正確に機械加工されたV字型の溝を特徴としています

溝の角度は標準によって異なります（クラシックの場合は38°、狭いセクションでは40°）

最適なベルトグリップと摩耗特性に重要な表面仕上げ

ハブアセンブリ

ドライブシャフトに接続する中央取り付けセクション

キーウェイ、止めネジ、または特殊なロックメカニズムが組み込まれる場合があります

ISOまたはANSI標準に維持されているボア公差

構造

ソリッドハブプーリー：ハブとリムの間に連続素材を備えたシングルピースデザイン

スポーク付きプーリー：ハブをリムに接続する放射状のアームが特徴です

Webデザインプーリー：ハブとリムの間の薄い固体ディスク

材料仕様

鋳鉄（GG25/GGG40）
優れた振動減衰を提供する最も一般的な産業材料

スチール（C45/ST52）
優れた強度を必要とする高トルクアプリケーションの場合

アルミニウム（alsi10mg）
高速アプリケーションの軽量の代替品

ポリアミド（PA6-GF30）
食品グレードおよび騒音に敏感な環境で使用されます

2。グローバル標準と分類

アメリカ標準（RMA/MPTA）

クラシックVベルトプーリー
文字A（1/2 "）、B（21/32"）、C（7/8 "）、D（1-1/4"）、E（1-1/2 "）で指定

標準溝角：38°±0.5°

典型的なアプリケーション：産業用ドライブ、農業機器

狭いセクションプーリー
3V（3/8 "）、5V（5/8"）、8V（1 "）プロファイル

古典的なベルトよりも高い出力密度

HVACシステムと高性能ドライブで一般的です

欧州標準（DIN/ISO）

SPZ、SPA、SPB、SPCプーリー
アメリカの古典シリーズのメトリックカウンターパート

spz≈セクション、spa≈xセクション、spb≈bセクション、spc≈cセクション

溝の角度：SPZで34°、SPA/SPB/SPCで36°

狭いプロファイルプーリー
XPZ、XPA、XPB、XPC指定

メトリック寸法の3V、5V、8Vプロファイルに対応します

ヨーロッパの産業機器で広く使用されています

3。技術仕様とエンジニアリングデータ

重要な寸法

パラメーター	意味	測定
ピッチの直径	効果的な作業直径	ベルトピッチラインで測定
外径	全体的なプーリーの直径	住宅クリアランスにとって重要です
直径のボア	シャフト取り付けサイズ	H7耐性典型
溝の深さ	ベルトシーティング位置	ベルトセクションによって異なります
ハブの突出	軸方向の位置決めリファレンス	適切なアライメントを保証します

パフォーマンス特性

制限速度
材料と直径に基づいて計算された最大RPM

鋳鉄：≤6,500rpm（サイズに依存）

スチール：≤8,000rpm

アルミニウム：≤10,000rpm

トルク容量
溝数とベルトセクションによって決定されます

クラシックベルト：溝あたり0.5〜50 hp

狭いベルト：溝あたり1〜100 hp

4。マウントシステムとインストール

ボア構成

平凡な穴

キーウェイと止めネジが必要です

最も経済的なソリューション

固定速度アプリケーションで共通

Taper-Lock®ブッシング

業界標準のクイックマウントシステム

さまざまなシャフトサイズに対応します

キーウェイの必要性を排除します

QDブッシング

簡単なデザイン

メンテナンスが多い環境で人気があります

一致するシャフトの直径が必要です

インストールベストプラクティス

アライメント手順
クリティカルドライブに推奨されるレーザーアライメント

角度の不整列≤0.5°

パラレルオフセット≤0.1mmあたり100mmスパン

張力方法
パフォーマンスに重要な適切な緊張

力 - 偏差測定

正確な音の張力計

5。アプリケーションエンジニアリングガイドライン

選択方法

電力要件を決定します

サービスファクターを含む設計HPを計算します

起動トルクピークを説明します

スペースの制約を特定します

中央の距離制限

ハウジングエンベロープの制限

環境上の考慮事項

温度範囲

化学曝露

微粒子汚染

業界固有のアプリケーション

HVACシステム
ダイナミックバランスを備えたSPBプーリー

食品加工
ステンレス鋼またはポリアミド構造

マイニング機器
テーパーロックブッシングを備えた頑丈なSPCプーリー

6。メンテナンスとトラブルシューティング

一般的な障害モード

グルーブ摩耗パターン

不均一な摩耗は、不整合を示します

磨かれた溝は滑りを示唆しています

ベアリングの障害
多くの場合、不適切なベルト張力によって引き起こされます

過度の放射状負荷を確認してください

予防保守

定期的な目視検査

重要なドライブの振動分析

ベルト張力監視システム

さらなる技術支援またはエンジニアリングデザインガイドのリクエストについては、お問い合わせくださいテクニカルサポートチーム。当社のエンジニアは、特定のアプリケーション要件に合わせて理想的なプーリーソリューションの指定を支援できます。